세라믹 롤
히타치 세라믹롤 (사이아론 롤)
다단롤 어디에 들어가요?
세라믹 롤 제작 과정
세라믹 롤 장점 정리
- 1금속을 고정도 압연할 때 사용하는 세라믹 롤 입니다.
- 2강(鋼) 보다 2배 이상의 버커스경도(Vicker's hardness)를 가지고 있어 뛰어난 내마모성을 자랑합니다.
- 3하이스보다 1.5배 높은 탄성률을 유지하여 동계의 롤 작업이 어려웠던 초극박판 압연 제작이 가능해졌습니다.
- 4피압연재와 롤의 성질이 전혀 달라 응착하지 않습니다.
(기존 강 롤 (하이스 및 WC)의 경우 같은 금속 계 압연 롤로 피 압연재와 응착을 하였지만, 세라믹 롤은 전혀 다른 결정구조로 응착을 안 함) - 5하이스계와 비교해 장시간 연속 가동이 가능합니다. (최대 실적 100배)
(例：기존 고강도 하이스 및 WC 롤은 5,000m 정도의 긴 코일 작업시, 1코일 = 5,000m로 1코일도 생산하기 힘들었지만, 세라믹 롤로 변경 후 100코일까지 연속 압연 실적을 가지고 있다.)
-단 일반적으로 세라믹 롤의 경우 30~40코일 사용 후 재연마 사용 - 6밀도가 하이스의 1/2 이하로, 롤의 질량이 대폭 저감되어, 재결함 시 핸들링이 매우 쉽다는 장점을 가지고 있습니다.
단- 반면에 세라믹은 도자기와 같은 성질을 가지고 있어 충격에 매우 약함, 현장에서 매우 소중히 다뤄야 합니다. - 7영 계수가 하이스보다 1.5배 높고 열전도율 및 열팽창 등 변형이 적어 장시간 연속 가공을 해도 정밀하게 압연이 가능합니다.
- 8세라믹 롤은 변형이 없어, 중문 로테이션이 필요 없고 압연 하중을 대폭 낮출 수 있습니다.
- 9기존강에 비해 열팽창률이 적어 피압연재를 압연 할때 균일한 제품 생산이 가능합니다.
- 10비열이 높고 열전도율이 낮아 장시간 압연기 사용이 가능합니다.
- 11기존 강에 비해 표면이 매우 깨끗하고 흠집이 없어 롤 마크 불량이 없습니다.
- 롤 마크 불량 피압연재 : 더욱 소형 박육화로 인해 롤 마크 불량은 동박의 전류 흐름에 치명적인 방해로 화재 및 폭발 안전 사고를 발생시키는 원인이 되고 있습니다. - 12피압연재 압연 실적
스테인리스 10미크론 / 동박 8미크론
(일반적으로 0.1~0.2mm 압연 사용)
세라믹 롤 구조
세라믹 롤은 전체가 통 세라믹으로인해 롤 변형이 없어 로스를 대폭 줄일 수 있습니다.
재료 특성 비교표
고광성 압연
사이즈 및 일본 실적
대표적인 최종 사용범위 (일본)
- 1동박 (전자부품) - 표면성 매우 중요
리드프레임(lead frame), 에칭(etching)가공
커넥터(Connector), 전원 어댑터 커넥터
배터리 분리막 등 - 2스테인리스 (자동차)
자동차 몰 0.1mm로 일본 기업 세계 시장 점유율 90%
리튬 이온 건전지 케이스 등
